Aké sú obmedzenia kovového kovového laserového strihového stroja?

Kovový kovový laserový strihje typ laserového strihového stroja, ktorý je špeciálne navrhnutý na rezanie a tvarovanie kovových trubíc. Používa laserový lúč na roztavenie a odparovanie materiálu, takže za sebou zanecháva hladký a presný rez. Tento typ stroja sa často používa v odvetviach, ako je automobilový priemysel, letecký priestor a konštrukcia, kde je nevyhnutná presnosť a presnosť.

Aké sú obmedzenia kovového kovového laserového strihového stroja?

Zatiaľ čo stroje na rezanie kovových kovov pre kovy ponúkajú rôzne výhody, napríklad zvýšenú presnosť a účinnosť, nie sú bez ich obmedzení. Niektoré bežné obmedzenia zahŕňajú:

1. Obmedzenia materiálu: Tieto stroje fungujú najlepšie na materiáloch, ako sú oceľ, nehrdzavejúca oceľ a hliník, a nemusia byť vhodné na rezanie iných typov kovu.
2. Obmedzenia veľkosti trubice: stroje na rezanie kovov trubice kovov majú zvyčajne maximálnu dĺžku trubice a priemer, ktorý sa môžu umiestniť.
3. Zložitosť: Tieto stroje môžu zápasiť s rezajúcimi trubicami, ktoré majú zložité geometrie alebo tvary, pretože laserový lúč môže mať ťažkosti s dosiahnutím všetkých oblastí materiálu.
4. Náklady: Kovové stroje na rezanie kovov trubice môžu byť nákladné na nákup a údržbu, vďaka čomu môžu byť pre niektoré podniky neprístupné.

Ako je možné tieto obmedzenia riešiť?

Podniky sa môžu zaoberať niektorými z týchto obmedzení vykonaním nasledujúcich:

• Investovanie do stroja s väčšou kapacitou rezania na prispôsobenie väčších skúmaviek a zložitejších tvarov.
• Skúmanie ďalších metód rezania, ako je napríklad rezanie vodných látok alebo rezanie plazmy, pre materiály, ktoré nemožno rezať pomocou kovového kovového kovového laserového strihového stroja.
• Partnerstvo so spoločnosťou, ktorá sa špecializuje na služby pre rezanie laserom, aby sa predišlo počiatočným nákladom na nákup a údržbu stroja.
• Využívanie softvéru a technológie na optimalizáciu procesu rezania, minimalizáciu odpadu a skrátenie času výroby.

Záverom je, že zatiaľ čo stroje na rezanie kovov trubice majú svoje obmedzenia, sú stále cenným nástrojom pre mnoho podnikov, ktoré sa spoliehajú na presné rezanie a tvar kovových skúmaviek. Pochopením týchto obmedzení a skúmaním riešení na ich prekonanie môžu podniky maximalizovať efektívnosť týchto strojov a dosiahnuť svoje požadované výsledky.

Spoločnosť Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. je popredným výrobcom trubicových kovových kovových laserových strihových strojov s preukázaným výsledkom dokonalosti. Naše stroje sú navrhnuté tak, aby prinášali výnimočné výsledky s vysokou presnosťou a účinnosťou. Ak sa chcete dozvedieť viac o našich produktoch a službách, navštívte našu webovú stránku na adresehttps://www.huawei-laser.comalebo nám pošlite e -mail na adresuHuaweilaser2017@163.com.

Vedecké práce

1. David, A., a kol. (2018). „Účinky výkonu a trvania impulzu na laserové rezanie nehrdzavejúcej ocele.“Journal of Laser Applications, 30 (3).

2. Kim, J. H., a kol. (2017). „Laserové rezanie zliatin hliníka: Štúdia účinku rezacích parametrov na kvalitu rezu.“Journal of Materials Engineering and Performance, 26 (6).

3. Roberson, M., a kol. (2016). „Optimalizácia parametrov rezania laserom pre zlepšenú účinnosť a kvalitu.“International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 87 (5).

4. Srinivasan, R., a kol. (2015). „Prehľad technológie rezania laserom: od mikro po makro.“Materiály dnes, 2 (9).

5. Park, S., a kol. (2014). „Experimentálne vyšetrovanie na reznej fronte pri laserovom rezaní jemnej ocele.“Časopis technológie spracovania materiálov, 214 (2).

6. Chen, Y., a kol. (2013). „Vývoj procesu rezania laserom pre plasty posilnené uhlíkovými vláknami.“Časopis kompozitných materiálov, 47 (7).

7. Yoo, S. W., a kol. (2012). „Vývoj zaostreného systému rezania laserových lúčov pre dosky s tlačenými obvodmi.“Medzinárodný denník precízneho inžinierstva a výroby, 13 (10).

8. Wang, J., a kol. (2011). „Štúdia o procese piercingu tenkej dosky z nehrdzavejúcej ocele pomocou vláknového laserového rezania.“Fyzika pokračovala, 22.

9. Xu, X., a kol. (2010). „Účinky parametrov rezania laserom na povrchové charakteristiky nehrdzavejúcej ocele.“Preskúmanie povrchu a listy, 17 (5).

10. Ren, Z., a kol. (2009). „Experimentálna štúdia o účinkoch rezných parametrov na účinnosť rezania laserom.“Časopis výrobných procesov, 11 (2).